Плазменная резка
Почему необходимо использовать рефрижераторный/адсорбционный осушитель и магистральные фильтры фирмы OMI в процессе плазменной резки?
Резка металла плазморезом имеет множество плюсов по сравнению с газовой резкой, в связи с чем, данный вид резки можно встретить как в небольшом сто, так и на крупном производстве.
Не секрет, что для плазмореза необходим источник сжатого воздуха, в качестве которого, как правило, выступает поршневой компрессор, с присущей ему повышенной температурой сжатого воздуха, приводящей к появлению большого количества конденсата. Помимо высокой температуры, любой маслосмазываемый поршневой компрессор, выдает сжатый воздух с достаточно большим содержанием компрессорного масла.
Вам нужна устойчивая дуга и оптимальные результаты резки ?
Для получения устойчивой дуги, качественного охлаждения плазмотрона и оптимальных результатов резки, а также для продления срока службы таких составных частей, как плазмотрона горелки, сопла, электрода, необходимо очищать и осушать сжатый воздух.
Чтобы удалить содержащуюся в сжатом воздухе влагу, необходимо использовать один из двух типов осушителей OMI, в зависимости от производственных условий.
Типы осушителей:
- Рефрижераторные осушители серии DD, EL, TME, ESD, ED;
- Адсорбционные осушители серии KDD, HL, HU.
Для удаления твердых частиц и понижения содержания масла необходимо воспользоваться системой фильтрации OMI, состоящей из 2х фильтров QF, PF - при учете осушения сжатого воздуха рефрижераторным осушителем.
А также системой состоящей из фильтров QF, PF (2 шт.), HF – при осушении сжатого воздуха адсорбционным осушителем.